Очистка резервуаров

Одной из важных проблем эксплуатации резервуаров является очистка резервуаров
Очистка нефтяных, мазутных и других резервуаров от отложений — технологически обязательная операция.

На днищах резервуаров с течением времени при длительной эксплуатации накапливается осадок, сокращающий полезную емкость и затрудняющий эксплуатацию резервуаров. Для надежной эксплуатации резервуаров их необходимо периодически очищать от накопившегося осадка.

Периодичность очистки резервуаров с нефтепродуктами устанавливается ГОСТ 1510 — 84, резервуары из-под нефти зачищаются при необходимости:

  • Для освобождения от отложений;
  • При проведении диагностики резервуара;
  • Повышения рабочего объема резервуарных парков;
  • Для оценки технического состояния резервуара (обследование);
  • При подготовке резервуара к ремонтным работам.

Процесс очистки резервуара от отложений нефтепродуктов

В самом общем виде процесс очистки резервуара от отложений нефтепродуктов включает следующие этапы:

  • Проведение мероприятий по обеспечению безопасности выполнения работ;
  • Подготовка отложений к откачке;
  • Откачка отложений для переработки и / или утилизации;
  • Переработка и утилизация осадков;
  • Дегазация полости резервуара;
  • Очистка стен, днища и внутренних конструкций резервуара;
  • Контроль качества очистки и передача резервуара для обследования, ремонта, эксплуатации.

Технологии очистки резервуаров

  1. Размыв и перемешивание отложений струей воды под давлением. В воду могут быть добавляться, поверхностно-активные вещества (ПАВ), синтетические моющие средства(СМС) и другие растворимые в воде добавки, которые улучшают отделение осадка от стенок, днища и внутренних конструкций резервуаров. Размыв водой — наиболее дешевый и относительно быстрый способ подготовки отложений к изъятию из резервуара;
  2. Размыв разжижение отложений с помощью органических и неорганических растворителей различного состава. Существенным недостатком их применения является сложность их последующего отделения и утилизации, а также увеличение себестоимости работ;
  3. Технология разогрева и перемешивания отложений с помощью теплоносителя.

Обработка паром особенно эффективна для удаления следующих продуктов:

  • Масла: смазочные масла, являясь продуктом переработки нефти. Пар при температуре 150°C разжижает масла, образуется водная эмульсия, которая удаляется.
  • Жиры: температура плавления большинства жиров лежит в пределах 53-149°C. При такой температуре они теряют свою консистенцию, становятся жидкостью. Образующиеся капли захватываются паром и сгоняются со стенок резервуара.

Заказать услугу

Гарантия на все работы 12 месяцев. В гарантийный срок неполадки устраняем бесплатно.
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c нашей политикой конфиденциальности
Создание сайта: CRITERIA.RU