Одной из важных проблем эксплуатации резервуаров является очистка резервуаров
Очистка нефтяных, мазутных и других резервуаров от отложений — технологически обязательная операция.
На днищах резервуаров с течением времени при длительной эксплуатации накапливается осадок, сокращающий полезную емкость и затрудняющий эксплуатацию резервуаров. Для надежной эксплуатации резервуаров их необходимо периодически очищать от накопившегося осадка.
Периодичность очистки резервуаров с нефтепродуктами устанавливается ГОСТ 1510 — 84, резервуары из-под нефти зачищаются при необходимости:
Для освобождения от отложений;
При проведении диагностики резервуара;
Повышения рабочего объема резервуарных парков;
Для оценки технического состояния резервуара (обследование);
При подготовке резервуара к ремонтным работам.
Процесс очистки резервуара от отложений нефтепродуктов
В самом общем виде процесс очистки резервуара от отложений нефтепродуктов включает следующие этапы:
Проведение мероприятий по обеспечению безопасности выполнения работ;
Подготовка отложений к откачке;
Откачка отложений для переработки и / или утилизации;
Переработка и утилизация осадков;
Дегазация полости резервуара;
Очистка стен, днища и внутренних конструкций резервуара;
Контроль качества очистки и передача резервуара для обследования, ремонта, эксплуатации.
Технологии очистки резервуаров
Размыв и перемешивание отложений струей воды под давлением. В воду могут быть добавляться, поверхностно-активные вещества (ПАВ), синтетические моющие средства(СМС) и другие растворимые в воде добавки, которые улучшают отделение осадка от стенок, днища и внутренних конструкций резервуаров. Размыв водой — наиболее дешевый и относительно быстрый способ подготовки отложений к изъятию из резервуара;
Размыв разжижение отложений с помощью органических и неорганических растворителей различного состава. Существенным недостатком их применения является сложность их последующего отделения и утилизации, а также увеличение себестоимости работ;
Технология разогрева и перемешивания отложений с помощью теплоносителя.
Обработка паром особенно эффективна для удаления следующих продуктов:
Масла: смазочные масла, являясь продуктом переработки нефти. Пар при температуре 150°C разжижает масла, образуется водная эмульсия, которая удаляется.
Жиры: температура плавления большинства жиров лежит в пределах 53-149°C. При такой температуре они теряют свою консистенцию, становятся жидкостью. Образующиеся капли захватываются паром и сгоняются со стенок резервуара.
Заказать услугу
Гарантия на все работы 12 месяцев. В гарантийный срок неполадки устраняем бесплатно.