Очистка резервуаров

Очистка нефтяных, мазутных и других резервуаров от отложений — технологически обязательная операция.

Одной из важных проблем эксплуатации резервуаров является очистка резервуаров.

На днищах резервуаров с течением времени при длительной эксплуатации накапливается осадок, сокращающий полезную емкость и затрудняющий эксплуатацию резервуаров. Для надежной эксплуатации резервуаров их необходимо периодически очищать от накопившегося осадка.

Периодичность очистки резервуаров с нефтепродуктами устанавливается ГОСТ 1510 — 84, резервуары из-под нефти зачищаются при необходимости:

  • для освобождения от отложений
  • при проведении диагностики резервуара
  • повышения рабочего объема резервуарных парков
  • для оценки технического состояния резервуара (обследование)
  • при подготовке резервуара к ремонтным работам.

Процесс очистки резервуара от отложений нефтепродуктов

В самом общем виде процесс очистки резервуара от отложений нефтепродуктов включает следующие этапы:

  • проведение мероприятий по обеспечению безопасности выполнения работ
  • подготовка отложений к откачке
  • откачка отложений для переработки и / или утилизации
  • переработка и утилизация осадков
  • дегазация полости резервуара
  • очистка стен, днища и внутренних конструкций резервуара
  • контроль качества очистки и передача резервуара для обследования, ремонта, эксплуатации.

Процесс очистки резервуара от отложений нефтепродуктов

  1. Размыв и перемешивание отложений струей воды под давлением. В воду могут быть добавляться, поверхностно-активные вещества (ПАВ), синтетические моющие средства(СМС) и другие растворимые в воде добавки, которые улучшают отделение осадка от стенок, днища и внутренних конструкций резервуаров. Размыв водой — наиболее дешевый и относительно быстрый способ подготовки отложений к изъятию из резервуара.
  2. Размыв разжижение отложений с помощью органических и неорганических растворителей различного состава. Существенным недостатком их применения является сложность их последующего отделения и утилизации, а также увеличение себестоимости работ.
  3. Технология разогрева и перемешивания отложений с помощью теплоносителя.

Обработка паром особенно эффективна для удаления следующих продуктов:

  • Масла: смазочные масла, являясь продуктом переработки нефти. Пар при температуре 150градС разжижает масла, образуется водная эмульсия, которая удаляется.
  • Жиры: температура плавления большинства жиров лежит в пределах 53-149градС. При такой температуре они теряют свою консистенцию, становятся жидкостью. Образующиеся капли захватываются паром и сгоняются со стенок резервуара.

Гарантия на все работы 12 месяцев,
при условии правильной эксплуатации сетей.

В гарантийный срок неполадки устраняем бесплатно.

Заказать услугу